Lean produksjonsstyring er en produksjonsstyringsmodus i bedriften gjennom reform av systemstruktur, organisasjonsstyring, driftsmodus og markedstilbud og -etterspørsel, slik at bedrifter raskt kan møte de raske endringene i kundenes etterspørsel, og kan redusere alle unyttige og overflødige ting i produksjonsleddet, og til slutt oppnå de beste resultatene i alle aspekter av produksjonen, inkludert markedstilbud og markedsføring.
Lean Management Institute mener at fordelene med lean produksjonsstyring, i motsetning til den tradisjonelle storskala produksjonsprosessen, er «multivariant» og «små partier», og det endelige målet med verktøy for lean produksjonsstyring er å redusere svinn og skape maksimal verdi.
Lean produksjonsledelse inkluderer følgende 11 metoder:
1. Just-in-time-produksjon (JIT)
Just-in-time-produksjonsmetoden stammer fra Toyota Motor Company i Japan, og den grunnleggende ideen er: Produser det du trenger, bare når du trenger det og i den mengden du trenger det. Kjernen i denne produksjonsprosessen er jakten på et lagerfritt operativsystem, eller et system som minimerer lagerbeholdningen.
2. Strømning i ett stykke
JIT er det endelige målet med lean produksjonsstyring, som oppnås ved kontinuerlig å eliminere avfall, redusere lagerbeholdning, redusere feil, redusere produksjonssyklustid og andre spesifikke krav. Enkeltstykkeflyt er en av de viktigste måtene å hjelpe oss med å nå dette målet.
3. Trekksystem
Såkalt pull-produksjon er Kanban-styring som et middel å ta i bruk; Materialutvinning er basert på følgende prosess; Markedet trenger å produsere, og mangelen på produkter underveis i denne prosessen krever samme mengde produkter underveis i den forrige prosessen, for å danne pull-kontrollsystemet for hele prosessen, og aldri produsere mer enn ett produkt. JIT må være basert på pull-produksjon, og pull-systemdrift er et typisk trekk ved lean produksjonsstyring. Lean-streben etter null lagerbeholdning oppnås hovedsakelig gjennom drift av pull-systemet.
4, null lagerbeholdning eller lav lagerbeholdning
Selskapets lagerstyring er en del av forsyningskjeden, men også den mest grunnleggende delen. Når det gjelder produksjonsindustrien, kan styrking av lagerstyring redusere og gradvis eliminere oppbevaringstiden for råvarer, halvfabrikata og ferdige produkter, redusere ineffektiv drift og ventetid, forhindre lagermangel og forbedre kundetilfredsheten; kvalitet, kostnad og levering er tre elementer for tilfredshet.
5. Visuell og 5S-administrasjon
Det er en forkortelse av de fem ordene Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu og Shitsuke, som stammer fra Japan. 5S er prosessen og metoden for å skape og opprettholde en organisert, ren og effektiv arbeidsplass som kan utdanne, inspirere og dyrke godt; Menneskelige vaner og visuell styring kan identifisere normale og unormale tilstander på et øyeblikk, og kan raskt og korrekt overføre informasjon.
6. Kanban-håndtering
Kanban er en japansk betegnelse for en etikett eller et kort som plasseres eller limes på en beholder eller en batch med deler, eller en rekke fargede signallys, TV-bilder osv., på en produksjonslinje. Kanban kan brukes som et middel for å utveksle informasjon om produksjonsstyring i anlegget. Kanban-kort inneholder mye informasjon og kan gjenbrukes. Det finnes to typer kanban som ofte brukes: produksjons-kanban og leverings-kanban.
7, Fullt produksjonsvedlikehold (TPM)
TPM, som startet i Japan, er en omfattende metode for å lage godt designet systemutstyr, forbedre utnyttelsesgraden til eksisterende utstyr, oppnå sikkerhet og høy kvalitet, og forhindre feil, slik at bedrifter kan oppnå kostnadsreduksjon og generell produktivitetsforbedring.
8. Verdistrømkart (VSM)
Produksjonsleddet er fullt av fantastiske avfallsfenomener, og verdistrømskart er grunnlaget og nøkkelpunktet for å implementere et lean-system og eliminere prosessavfall.
9. Balansert design av produksjonslinjen
Urimelig utforming av produksjonslinjer fører til unødvendig forflytning av produksjonsarbeidere, og reduserer dermed produksjonseffektiviteten. På grunn av urimelige forflytningsordninger og urimelige prosessruter plukker eller legger arbeidere ned arbeidsstykker om og om igjen.
10. SMED-metoden
For å minimere nedetid, er prosessen med å redusere oppsetttiden å gradvis eliminere og redusere alle ikke-verdiskapende aktiviteter og transformere dem til fullførte prosesser uten nedetid. Lean produksjonsledelse er å kontinuerlig eliminere avfall, redusere lagerbeholdning, redusere feil, redusere produksjonssyklustid og andre spesifikke krav for å oppnå, SMED-metoden er en av de viktigste metodene for å hjelpe oss med å nå dette målet.
11. Kontinuerlig forbedring (Kaizen)
Kaizen er et japansk begrep som tilsvarer CIP. Når du begynner å identifisere verdi nøyaktig, identifisere verdistrømmen, holde trinnene for å skape verdi for et bestemt produkt flytende, og få kunder til å trekke verdi fra virksomheten, begynner magien å skje.
Publisert: 25. januar 2024
