Lean Production Management er en virksomhetsproduksjonsstyringsmodus gjennom reform av systemstruktur, organisasjonsstyring, driftsmodus og markedsforsyning og etterspørsel, slik at bedrifter raskt kan oppfylle de raske endringene i kundenes etterspørsel, og kan gjøre alle ubrukelige og overflødige ting i produksjonslenken reduseres, og til slutt oppnå de beste resultatene i alle aspekter av produksjon inkludert markedsforsyning og markedsføring.
Lean Management Institute mener at forskjellig fra den tradisjonelle storskala produksjonsprosessen, fordelene med mager produksjonsstyring er "multi-variant" og "liten batch", og det endelige målet med Lean Production Management Tools er å redusere avfall og skape maksimal verdi.
Lean Production Management inkluderer følgende 11 metoder:
1. Just-in-Time Production (JIT)
Den rettferdige produksjonsmetoden stammet fra Toyota Motor Company i Japan, og dens grunnleggende idé er; Produser det du bare trenger når du trenger det og i mengden du trenger det. Kjernen i denne produksjonsprosessen er jakten på et lagerfritt operativsystem, eller et system som minimerer varelageret.
2.
JIT er det endelige målet for Lean Production Management, som oppnås ved kontinuerlig å eliminere avfall, redusere varelager, redusere feil, redusere produksjonssyklustid og andre spesifikke krav. Enkeltstrømmen er en av de viktigste måtene å hjelpe oss med å oppnå dette målet på.
3. Trekk system
Den såkalte trekkproduksjonen er Kanban Management som et middel til å adoptere; Å ta materiale er basert på følgende prosess; Markedet må produsere, og mangelen på produkter i prosess med denne prosessen tar samme mengde produkter i prosess for den forrige prosessen, for å danne trekkkontrollsystemet for hele prosessen, og aldri produsere mer enn ett produkt. JIT må være basert på trekkproduksjon, og Pull System -drift er et typisk trekk ved Lean Production Management. Den magre jakten på null lager oppnås hovedsakelig gjennom driften av trekksystemet.
4, null inventar eller lavt inventar
Selskapets lagerstyring er en del av forsyningskjeden, men også den mest grunnleggende delen. Når det gjelder produksjonsindustrien, kan styrking av lagerstyring redusere og gradvis eliminere retensjonstiden for råvarer, semifaksprodukter og ferdige produkter, redusere ineffektive drift og ventetid, forhindre aksjemangel og forbedre kundetilfredsheten; Kvalitet, kostnad, levering tre elementer av tilfredshet.
5. Visuell og 5S -ledelse
Det er en forkortelse av de fem ordene Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu og Shitsuke, som har sin opprinnelse i Japan. 5s er prosessen og metoden for å lage og opprettholde en organisert, ren og effektiv arbeidsplass som kan utdanne, inspirere og dyrke godt; Menneskelige vaner, visuell styring kan identifisere normale og unormale tilstander på et øyeblikk, og kan raskt og riktig overføre informasjon.
6. Kanban Management
Kanban er en japansk betegnelse for en etikett eller kort som er plassert eller limt på en beholder eller en gruppe deler, eller en rekke fargede signallys, TV -bilder osv., På en produksjonslinje. Kanban kan brukes som et middel til å utveksle informasjon om produksjonsstyring i anlegget. Kanban -kort inneholder mye informasjon og kan brukes på nytt. Det er to typer Kanban som ofte brukes: produksjon Kanban og levering Kanban.
7, full produksjonsvedlikehold (TPM)
TPM, som startet i Japan, er en all involvert måte å lage godt designet systemutstyr, forbedre utnyttelsesgraden for eksisterende utstyr, oppnå sikkerhet og høy kvalitet og forhindre feil, slik at bedrifter kan oppnå kostnadsreduksjon og generell produktivitetsforbedring.
8. Value Stream Map (VSM)
Produksjonslenken er full av fantastisk avfallsfenomen, Value Stream Map (Value Stream Map) er grunnlaget og nøkkelpunktet for å implementere magert system og eliminere prosessavfall.
9. Balansert design av produksjonslinjen
Den urimelige utformingen av produksjonslinjer fører til unødvendig bevegelse av produksjonsarbeidere, og reduserer dermed produksjonseffektiviteten; På grunn av urimelige bevegelsesarrangementer og urimelige prosessruter, henter arbeidere eller legger ned arbeidsstykker igjen og igjen.
10. SMED -metoden
For å minimere avfallet av driftsstans, er prosessen med å redusere oppsetttiden gradvis eliminere og redusere alle ikke-verdi-tilsatte aktiviteter og transformere dem til ikke-nedsatte fullførte prosesser. Lean Production Management er å kontinuerlig eliminere avfall, redusere varelager, redusere feil, redusere produksjonssyklustid og andre spesifikke krav for å oppnå, SMED -metoden er en av de viktigste metodene for å hjelpe oss med å nå dette målet.
11. Kontinuerlig forbedring (Kaizen)
Kaizen er et japansk begrep som tilsvarer CIP. Når du begynner å identifisere verdien nøyaktig, identifisere verdistrømmen, hold trinnene for å skape verdi for et bestemt produkt som flyter og få kundene til å hente verdi fra virksomheten, begynner magien å skje.
Post Time: Jan-25-2024
