Lean produksjonsstyring er en bedriftsproduksjonsstyringsmodus gjennom reformen av systemstruktur, organisasjonsstyring, driftsmodus og markedstilbud og etterspørsel, slik at bedrifter raskt kan møte de raske endringene i kundenes etterspørsel, og kan gjøre alle ubrukelige og overflødige ting i produksjonskoblingen reduseres, og til slutt oppnå de beste resultatene i alle aspekter av produksjonen, inkludert markedsforsyning og markedsføring.
Lean Management Institute mener at forskjellig fra den tradisjonelle produksjonsprosessen i stor skala, er fordelene med lean produksjonsstyring "multi-variety" og "small batch", og det endelige målet med verktøy for lean produksjonsstyring er å redusere avfall og skape maksimalt verdi.
Lean produksjonsstyring inkluderer følgende 11 metoder:
1. Just-in-time produksjon (JIT)
Just-in-time produksjonsmetoden stammer fra Toyota Motor Company i Japan, og dens grunnleggende idé er;Produser det du trenger bare når du trenger det og i den mengden du trenger det.Kjernen i denne produksjonsprosessen er jakten på et lagerfritt operativsystem, eller et system som minimerer lagerbeholdningen.
2. Enkelt stykke flyt
JIT er det ultimate målet for slank produksjonsstyring, som oppnås ved å kontinuerlig eliminere avfall, redusere lagerbeholdning, redusere defekter, redusere produksjonssyklustid og andre spesifikke krav.Enkelt stykke flyt er en av de viktigste måtene å hjelpe oss med å nå dette målet.
3. Trekksystem
Den såkalte pull-produksjonen er Kanban-styring som et middel til å ta i bruk;Å ta materiale er basert på følgende prosess;Markedet må produsere, og mangelen på produkter som er i ferd med denne prosessen tar samme mengde produkter i prosessen som den forrige prosessen, for å danne pull-kontrollsystemet for hele prosessen, og aldri produsere mer enn ett produkt.JIT må være basert på pull-produksjon, og pull-systemdrift er et typisk trekk ved lean production management.Den slanke jakten på null beholdning oppnås hovedsakelig gjennom driften av pull-systemet.
4, null beholdning eller lav beholdning
Bedriftens lagerstyring er en del av forsyningskjeden, men også den mest grunnleggende delen.Når det gjelder produksjonsindustrien, kan styrking av lagerstyring redusere og gradvis eliminere oppbevaringstiden for råvarer, halvfabrikata og ferdige produkter, redusere ineffektiv drift og ventetid, forhindre lagermangel og forbedre kundetilfredsheten;Kvalitet, kostnad, levering tre elementer av tilfredshet.
5. Visuell og 5S ledelse
Det er en forkortelse av de fem ordene Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu og Shitsuke, som har sin opprinnelse i Japan.5S er prosessen og metoden for å skape og vedlikeholde en organisert, ren og effektiv arbeidsplass som kan utdanne, inspirere og kultivere godt;Menneskelige vaner, visuell ledelse kan identifisere normale og unormale tilstander på et øyeblikk, og kan raskt og korrekt overføre informasjon.
6. Kanban Management
Kanban er en japansk betegnelse for en etikett eller et kort som er plassert eller limt på en beholder eller et parti med deler, eller en rekke fargede signallys, TV-bilder, etc., på en produksjonslinje.Kanban kan brukes som et middel til å utveksle informasjon om produksjonsstyring i anlegget.Kanban-kort inneholder mye informasjon og kan gjenbrukes.Det er to typer kanban som vanligvis brukes: produksjonskanban og leveringskanban.
7, Fullt produksjonsvedlikehold (TPM)
TPM, som startet i Japan, er en alt-involvert måte å skape godt designet systemutstyr, forbedre utnyttelsesgraden av eksisterende utstyr, oppnå sikkerhet og høy kvalitet og forhindre feil, slik at bedrifter kan oppnå kostnadsreduksjon og generell produktivitetsforbedring .
8. Verdistrømskart (VSM)
Produksjonskoblingen er full av fantastiske avfallsfenomener, verdistrømskart (verdistrømkart) er grunnlaget og nøkkelpunktet for å implementere lean system og eliminere prosessavfall.
9. Balansert design av produksjonslinje
Den urimelige utformingen av produksjonslinjer fører til unødvendig bevegelse av produksjonsarbeidere, og reduserer dermed produksjonseffektiviteten;På grunn av urimelige bevegelsesarrangementer og urimelige prosessruter, plukker arbeidere opp eller setter ned arbeidsstykker igjen og igjen.
10. SMED-metoden
For å minimere sløsing med nedetid, er prosessen med å redusere oppsetttiden å gradvis eliminere og redusere alle ikke-verdiskapende aktiviteter og transformere dem til fullførte prosesser uten nedetid.Lean produksjonsstyring er å kontinuerlig eliminere avfall, redusere lagerbeholdning, redusere defekter, redusere produksjonssyklustid og andre spesifikke krav for å oppnå, SMED-metoden er en av nøkkelmetodene for å hjelpe oss med å nå dette målet.
11. Kontinuerlig forbedring (Kaizen)
Kaizen er et japansk begrep som tilsvarer CIP.Når du begynner å identifisere verdi nøyaktig, identifisere verdistrømmen, holde trinnene for å skape verdi for et bestemt produkt flytende, og få kunder til å trekke verdi fra virksomheten, begynner magien å skje.
Innleggstid: 25-jan-2024
