Det endelige målet med lean produksjon

«Null avfall» er det endelige målet med lean produksjon, noe som gjenspeiles i syv aspekter ved PICQMDS. Målene beskrives som følger:
(1) «Null» sløsing med konverteringstid (Produkter • flervariants blandet strømningsproduksjon)
Variasjonen i omleggingen av prosesseringsprosesser og tidssløsingen ved konvertering av samlebånd reduseres til «null» eller nær «null». (2) «Null» lagerbeholdning (redusert lagerbeholdning)
Prosess og montering er koblet sammen for å effektivisere, eliminere mellomlager, endre markedsprognosen for produksjon til ordresynkron produksjon og redusere produktlageret til null.
(3) «Null» avfall (Kostnad • Total kostnadskontroll)
Eliminer avfallet fra overflødig produksjon, håndtering og venting for å oppnå null avfall.
(4) «Null» dårlig (Kvalitet• høy kvalitet)
Dårlig informasjon oppdages ikke ved kontrollpunktet, men bør elimineres ved produksjonskilden, med målet om null dårlig informasjon.
(5) «Null»-feil (Vedlikehold • forbedrer driftshastigheten)
Eliminer nedetid ved feil på mekanisk utstyr og oppnå null feil.
(6) «Null» stagnasjon (Levering • Rask respons, kort leveringstid)
Minimer ledetiden. For å oppnå dette må vi eliminere mellomliggende stagnasjon og oppnå «null» stagnasjon.
(7) «Null» katastrofe (Sikkerhet • Sikkerhet først)
Som et sentralt styringsverktøy for lean produksjon, kan Kanban visuelt administrere produksjonsstedet. Ved et avvik kan relevant personell varsles med det samme, og det kan iverksettes tiltak for å løse problemet.
1) Hovedproduksjonsplan: Kanban-styringsteorien handler ikke om hvordan man utarbeider og vedlikeholder en hovedproduksjonsplan, det er en ferdig hovedproduksjonsplan som en start. Derfor må bedrifter som tar i bruk just-in-time-produksjonsmetoder, stole på andre systemer for å lage hovedproduksjonsplaner.
2) Planlegging av materialbehov: Selv om Kanban-selskaper vanligvis outsourcer lageret til leverandører, må de fortsatt gi leverandørene en langsiktig, grov plan for materialbehovet. Generell praksis er å innhente den planlagte mengden råvarer i henhold til salgsplanen for ferdige produkter for ett år, signere en pakkeordre med leverandøren, og den spesifikke etterspørselsdatoen og mengden gjenspeiles fullstendig av Kanban.
3) Planlegging av kapasitetsetterspørsel: Kanban-styring deltar ikke i utformingen av hovedproduksjonsplanen, og deltar naturligvis heller ikke i planleggingen av produksjonskapasitetsetterspørsel. Bedrifter som oppnår Kanban-styring oppnår likevekt i produksjonsprosessen ved hjelp av prosessdesign, utstyrslayout, personellopplæring osv., og reduserer dermed ubalansen i kapasitetsetterspørselen i produksjonsprosessen betraktelig. Kanban-styring kan raskt avdekke prosesser eller utstyr med over- eller utilstrekkelig kapasitet, og deretter eliminere problemet gjennom kontinuerlig forbedring.
4) Lagerstyring: For å løse problemet med lagerstyring brukes ofte metoden med å outsource lageret til leverandøren, noe som krever at leverandøren kan levere de nødvendige materialene når som helst, og overføring av materialeierskap skjer når materialet mottas på produksjonslinjen. I hovedsak handler dette om å legge byrden av lagerstyring over på leverandøren, og leverandøren bærer risikoen for lagerkapitalbelegg. Forutsetningen for dette er å signere en langsiktig pakkeordre med leverandøren, og leverandøren reduserer risikoen og kostnadene ved salg, og er villig til å bære risikoen for overlager.
5) Styring av arbeid i produksjonslinjen: Antall produkter i arbeid i bedrifter som oppnår just-in-time-produksjon kontrolleres innenfor Kanban-tallet, og nøkkelen er å bestemme et rimelig og effektivt Kanban-tall.
Ovennevnte er en introduksjon til lean production-metoden. Lean production er bare en produksjonsmetode hvis den virkelig skal oppnå sitt endelige mål (de 7 «nullene» nevnt ovenfor). Det er nødvendig å bruke noen styringsverktøy på stedet, som Kanban, Andon-systemet osv. Bruk av disse verktøyene kan utføre visuell styring, iverksette tiltak for å fjerne virkningen av problemet ved første øyekast, for å sikre at hele produksjonen er i normal produksjonstilstand.
Å velge WJ-LEAN kan hjelpe deg med å løse problemer med lean-produksjon bedre.