"Zero Waste" er det endelige målet med mager produksjon, noe som gjenspeiles i syv aspekter ved PICQMD -er. Målene er beskrevet som følger:
(1) “Null” konverteringstidsavfall (produkter • Multi-variant blandet strømningsproduksjon)
Variasjonsbytte av prosesseringsprosesser og tidsavfallet på monteringslinjekonvertering reduseres til “null” eller nær “null”. (2) “Zero” -beholdning (redusert varelager)
Prosess og montering er koblet til å strømlinjeforme, eliminere mellombeholdning, endre markedsprognosproduksjonen for å bestille synkron produksjon og redusere produktbeholdningen til null.
(3) “Null” avfall (kostnad • Total kostnadskontroll)
Fjern avfallet av overflødig produksjon, håndtering og venter på å oppnå null avfall.
(4) “Null” dårlig (kvalitet • Høy kvalitet)
Dårlig blir ikke oppdaget ved sjekkpunktet, men bør elimineres ved produksjonskilden, jakten på null dårlig.
(5) "Null" feil (vedlikehold • Forbedre driftshastigheten)
Fjern svikt nedetid for mekanisk utstyr og oppnå null svikt.
(6) “Null” stagnasjon (levering • Rask respons, kort leveringstid)
Minimer ledetiden. For dette formål må vi eliminere mellomliggende stagnasjon og oppnå "null" stagnasjon.
(7) “Null” katastrofe (sikkerhet • Sikkerhet først)
Som et kjernestyringsverktøy for mager produksjon, kan Kanban visuelt administrere produksjonsstedet. I tilfelle en anomali kan det aktuelle personellet varsles ved første gang, og det kan iverksettes tiltak for å fjerne problemet.
1) Master Production Plan: Kanban Management Theory innebærer ikke hvordan man skal forberede og vedlikeholde hovedproduksjonsplanen, det er en ferdig masterproduksjonsplan som en start. Derfor må virksomheter som tar i bruk nettopp produksjonsmetoder stole på andre systemer for å lage masterproduksjonsplaner.
2) Planlegging av materialkrav: Selv om Kanban-selskaper vanligvis outsource lageret til leverandører, må de fortsatt gi leverandører en langsiktig, grov materialkravplan. Den generelle praksisen er å skaffe den planlagte mengden råvarer i henhold til salgsplanen for ferdige produkter i ett år, signere en pakkebestilling med leverandøren, og den spesifikke etterspørselsdatoen og mengden gjenspeiles fullstendig av Kanban.
3) Kapasitetsbehovsplanlegging: Kanban Management deltar ikke i formuleringen av hovedproduksjonsplanen, og deltar naturlig nok ikke i planleggingen av produksjonskapasiteten. Foretakene som oppnår Kanban -styring oppnår likevekten av produksjonsprosessen ved hjelp av prosessdesign, utstyrsoppsett, personellopplæring, etc., og reduserer dermed ubalansen i kapasitetsbehovet i produksjonsprosessen. Kanbanstyring kan raskt avsløre prosesser eller utstyr med overflødig eller utilstrekkelig kapasitet, og deretter eliminere problemet gjennom kontinuerlig forbedring.
4) Lagerstyring: For å løse problemet med lagerstyring, brukes ofte metoden for å outsourcere lageret til leverandøren, noe som krever at leverandøren skal kunne skaffe det nødvendige materialet når som helst, og overføring av materialeierskap oppstår når materialet mottas på produksjonslinjen. I hovedsak er dette for å kaste byrden av lagerstyring for leverandøren, og leverandøren bærer risikoen for lagerkapitalkapital. Forutsetningen for dette er å signere en langsiktig pakkebestilling med leverandøren, og leverandøren reduserer risikoen og utgiftene til å selge, og er villig til å bære risikoen for overstokking.
5) Produksjonslinje Arbeids-i-prosessstyring: Antall arbeid-i-prosessprodukter i bedrifter som oppnår nettopp-i-tidsproduksjon styres innen Kanban-nummeret, og nøkkelen er å bestemme et rimelig og effektivt Kanban-nummer.
Ovennevnte er en introduksjon til Lean Production -metoden, Lean Production er bare en produksjonsmetode, hvis den virkelig trenger å oppnå sitt endelige mål (de 7 “nulene” nevnt over). Det er nødvendig å bruke noen styringsverktøy på stedet, som Kanban, Andon System, etc., bruk av disse verktøyene kan gjøre visuell styring, kan iverksette tiltak for å fjerne effekten av problemet ved første gang, for å sikre at hele produksjonen er i en normal produksjonstilstand.
Å velge WJ-Lean kan hjelpe deg med å løse magre produksjonsproblemer bedre.
Post Time: Feb-23-2024
