1. Just-in-Time Production (JIT)
Den rettferdige i tidsproduksjonsmetoden har sin opprinnelse i Japan, og dens grunnleggende ide er å produsere det nødvendige produktet i den nødvendige mengden bare når det er nødvendig. Kjernen i denne produksjonsmåten er jakten på et produksjonssystem uten varelager, eller et produksjonssystem som minimerer varelageret. I produksjonsoperasjonen bør vi strengt følge standardkravene, produsere i henhold til etterspørsel og sende så mange materialer som nødvendig på stedet for å forhindre unormal lager.
2. 5s og visuell styring
5s (sammensetning, retting, rengjøring, rengjøring, literacy) er et effektivt verktøy for visuell styring på stedet, men også et effektivt verktøy for forbedring av personalkunnskaper. Nøkkelen til suksessen til 5S er standardisering, de mest detaljerte standarder på stedet og klare ansvarsområder, slik at ansatte først kan opprettholde rensligheten på nettstedet, mens de utsetter seg for å løse problemene med nettstedet og utstyret, og gradvis utvikle profesjonelle vaner og god profesjonell literacy.
3. Kanban Management
Kanban kan brukes som et middel til å utveksle informasjon om produksjonsstyring i anlegget. Kanban -kort inneholder ganske mye informasjon og kan brukes gjentatte ganger. Det er to typer Kanban som ofte brukes: produksjon Kanban og levering Kanban. Kanban er grei, synlig og lett å administrere.
4. Standardisert operasjon (SOP)
Standardisering er det mest effektive styringsverktøyet for høy effektivitet og produksjon av høy kvalitet. Etter verdien Stream -analysen av produksjonsprosessen dannes den tekstlige standarden i henhold til den vitenskapelige prosessstrømmen og driftsprosedyrene. Standarden er ikke bare grunnlaget for skjønn av produktkvalitet, men også grunnlaget for å trene ansatte til å standardisere driften. Disse standardene inkluderer visuelle standarder på stedet, utstyrsstyringsstandarder, produktproduksjonsstandarder og produktkvalitetsstandarder. Lean produksjon krever at "alt blir standardisert".
5. Full produksjonsvedlikehold (TPM)
I veien for full deltakelse, lage et godt designet utstyrssystem, forbedre utnyttelsesgraden for eksisterende utstyr, oppnå sikkerhet og høy kvalitet, forhindre feil, slik at bedrifter kan redusere kostnadene og forbedre den totale produksjonseffektiviteten. Det gjenspeiler ikke bare 5 -tallet, men enda viktigere, arbeidssikkerhetsanalyse og sikker produksjonsstyring.
6. Bruk verdiskart for å identifisere avfall (VSM)
Produksjonsprosessen er full av fantastiske avfallsfenomener, kartlegging av verdistrøm er grunnlaget og nøkkelpunktet for å implementere magert system og eliminere prosessavfall:
Identifiser hvor avfall oppstår i prosessen og identifiserer muligheter for mager forbedring;
• Forstå komponentene og viktigheten av verdistrømmer;
• Evnen til å faktisk tegne et "Value Stream Map";
• Gjenkjenne anvendelsen av data for å verdsette strømdiagrammer og prioritere muligheter for forbedring av data.
7. Balansert design av produksjonslinjen
Den urimelige utformingen av samlebåndet fører til unødvendig bevegelse av produksjonsarbeidere, og reduserer dermed produksjonseffektiviteten. På grunn av urimelig bevegelsesarrangement og urimelig prosessrute, henter arbeidere eller legger ned arbeidsstykket tre eller fem ganger. Nå er evaluering viktig, det samme er nettstedplanlegging. Spar tid og krefter. Gjør mer med mindre.
8. Trekk produksjonen
Den såkalte trekkproduksjonen er Kanban Management som et middel, bruken av "Take Material System", det vil si etter prosessen i henhold til "markedet" trenger å produsere, mangelen på produkter i prosessen med den forrige prosessen for å ta den samme mengden produkter i prosess, for å danne hele prosessen med trekkontrollsystem, aldri produsere mer enn ett produkt. JIT må være basert på trekkproduksjon, og Pull System -drift er et typisk trekk ved mager produksjon. Lean Pursuit of Zero Inventory, hovedsakelig det beste trekksystemet for drift å oppnå.
9. Rask bytter (SMED)
Teorien om rask bytte er basert på operasjonsforskningsteknikker og samtidig ingeniørfag, med sikte på å minimere nedetid for utstyr under teamsamarbeid. Når du endrer produktlinjen og justerer utstyret, kan ledetiden komprimeres i stor grad, og effekten av rask bytte er veldig åpenbar.
For å redusere driftsstans som venter avfall til det minimum, er prosessen med å redusere oppsettetiden gradvis fjerne og redusere alle ikke-verdi-tilsatte jobber og gjøre dem om til fullførte prosesser som ikke er nedtur. Lean produksjon er å kontinuerlig eliminere avfall, redusere varelager, redusere feil, forkorte produksjonssyklusen og andre spesifikke krav for å oppnå, og reduserer oppsettetiden er en av de viktigste metodene for å hjelpe oss med å oppnå dette målet.
10. Kontinuerlig forbedring (Kaizen)
Når du begynner å bestemme verdien nøyaktig, identifisere verdistrømmen, gjør trinnene for å skape verdi for en bestemt produktstrøm kontinuerlig, og la kunden trekke verdien fra bedriften, begynner magien å skje.
Vår viktigste tjeneste:
Velkommen til å sitere for prosjektene dine:
Kontakt:info@wj-lean.com
WhatsApp/Telefon/WeChat: +86 135 0965 4103
Nettsted ：www.wj-lean.com
Post Time: Sep-13-2024
